图像测量仪是一种功能多、应用广泛的二维测量仪器。
图像仪的基本测量功能包括对点、线、圆和弧的收集，通过结合图像仪的这些基本测量功能，基本上可以完成所有的二维测量。角度测量是一个代表模型。
角度测量是影像测量仪基于点、线性测量功能的基本二维测量功能，其主要方法有以下两种：
1.切线法
切线法是指通过编码器或圆光栅计数，手动旋转屏幕或镜头内刻线，分别对准工件的两条边线来测量角度的方法。该方法分为投影切线法和图像切线法两种。图像图像测量仪通过图像切线法的功能实现精确测量。
切线方法操作方便简单，但精读量低，适用于快速批量检测。
2.采点计算法。
与切线法相比，采点计算法的测量功能具有较高的测量精度。
所有几何元素都有点组成，包括基本元素的直线、曲线和弧线。二维平面角由两条基本几何元素的直线组成，直线由无数点组成。因此，采集点是角度测量是否准确的关键。
在介绍了影像测量仪的角度测量方法后，下面我们将总结一下图像测量仪的角度测量技巧：
1.回归线偏差小。
在角度测量过程中，重复精度很差，同一个人同样的方法，两次重复误差达到0.5度，是一个常见的问题。
许多图像测量软件，包括三坐标测量软件，默认为两点。对于一些更规则、更直线的零件，不会造成太大的误差，但对于直线不好、毛刺较多的零件，两点采集直线方法会带来很大的误差，重复精度很差，这样的直线角度，多次测量的重复肯定不会好。
如果我们使用多点找回直线的方法来确定角度的两侧，采集到的直线将更接近被测工件的实际边线，减少直线偏差，减少测量误差，大大提高测值的重复性。
2.尽可能长的直线采集。
许多机械部件被测角度的边缘很短，只有2mm~3mm。例如，轴部件的倒角。如果我们还使用镜头小文件0.7或1来测量采点，工件成像只有48mm~120mm，采点偏差会对测量值产生很大影响。如果我们更换放大率3或4，工件成像可以达到240mm~480mm，更容易观察图像边缘的真实情况，采点偏差会下降。然而，这种方法也带来了很多不便。如果图形太大，显示窗口只能显示一小部分，但这些不应该是操作熟练的测试人员和追求高精度质量管理的问题。
3.放大倍率尽可能大。
图像测量仪由于屏幕显示有限，放大率大（一般为0.7~4.528X~180X），屏幕显示部分的工件尺寸实际上只有几毫米。许多测量人员习惯于只在屏幕显示部分采集点和线元素。如果采集点有偏差，采集线段越短，测量角度值偏差越大，线段越长，测量角度值偏差越小。理论角度为30度，采集点偏差为0.25mm，我们可以清楚地看到线段长度对测量值的影响。
因此，当我们测量角度时，我们应该尽时间收集角度两侧的线。如果屏幕显示范围太小，我们可以移动工作台，在角度直线的起点附件中采集一点，然后在终点位置采集一点，这样测量角度的误差将大大降低。
虽然角度测量只是图像仪测量功能的基本组成部分，但通过这种测量功能的体现，我们更直观地认识到图像仪的广泛应用、思瑞图像证测量PCB板、手机配件、连接器等，工业生产中的每一种都可以通过图像仪的检测来实现生产目标。
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